Les avantages des films étirables pour machines sans pré-étirage

Les films étirables représentent une solution essentielle dans l'industrie de l'emballage et de la palettisation. Ces produits, optimisés pour les machines sans pré-étirage, offrent des avantages significatifs pour la protection et la sécurisation des marchandises.

Caractéristiques techniques des films étirables adaptés

L'utilisation des films étirables nécessite une compréhension approfondie de leurs spécificités techniques pour garantir une protection optimale des marchandises lors du transport et du stockage.

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La composition spécifique des films pour machines sans pré-étirage

La fabrication des films d'emballage repose sur l'utilisation du polyéthylène, un matériau 100% recyclable. Le film étirable machine présente une composition particulière, permettant une résistance accrue lors de la palettisation. Cette structure garantit une stabilité remarquable lors du transport des marchandises.

Les différentes épaisseurs et leurs usages

Les épaisseurs varient entre 8 et 9 microns pour les films spécialisés, offrant une alternative économique aux solutions traditionnelles. La différence est notable : une palette nécessite seulement 100 grammes avec un film étiré, contre 380 grammes avec un film étirable machine classique, assurant une réduction significative de matière utilisée.

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Performances et bénéfices pratiques

Les films étirables sans pré-étirage représentent une solution innovante pour l'emballage industriel. Cette technologie offre une approche efficace pour la protection et la sécurisation des marchandises lors du transport et du stockage. L'utilisation de ces films s'inscrit dans une démarche d'optimisation des processus logistiques.

La facilité d'utilisation et la rapidité d'application

Les films étirables pour machines sans pré-étirage s'adaptent à différents types d'équipements industriels comme les banderoleuses et les filmeuses automatiques. Leur conception permet une manipulation simple avec une épaisseur variant de 8 à 9 microns. Cette caractéristique technique facilite l'application sur les palettes. Un rouleau permet de traiter environ 50 palettes Europe standard (80 x 120 cm), garantissant une efficacité opérationnelle accrue pour les services logistiques.

La stabilisation optimale des charges palettisées

La performance des films étirables se manifeste par leur capacité à maintenir solidement les charges jusqu'à 600 kg. La structure en polyéthylène assure une résistance remarquable tout en utilisant moins de matière première. Cette caractéristique génère une réduction significative de la consommation de film, avec seulement 100 grammes nécessaires pour emballer une palette, contre 380 grammes pour les solutions traditionnelles. Cette efficacité s'accompagne d'une diminution des déchets d'emballage, alignée avec les objectifs de développement durable des entreprises.

L'impact économique et environnemental

Les films étirables pour machines sans pré-étirage représentent une avancée majeure dans le secteur de l'emballage industriel. Cette technologie associe performance opérationnelle et responsabilité environnementale. L'utilisation de ces films transforme la palettisation en offrant des bénéfices tangibles pour les entreprises.

La réduction des coûts grâce à une consommation maîtrisée

Les films étirables sans pré-étirage démontrent une efficacité remarquable dans la réduction des coûts. La consommation de matière est optimisée avec une épaisseur de 8 à 9 microns, comparée aux 17-23 microns des films traditionnels. Cette différence se traduit par une diminution significative du poids utilisé par palette : 100 grammes contre 380 grammes pour les films classiques. Les entreprises réalisent entre 20% et 50% d'économies sur chaque palette filmée. Une bobine standard permet de traiter environ 50 palettes Europe, attestant d'un excellent rendement.

Les qualités recyclables du polyéthylène

Le polyéthylène utilisé dans la fabrication des films étirables présente des atouts environnementaux significatifs. Ces films sont intégralement recyclables, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. La production française de ces matériaux garantit un bilan carbone favorable. La réduction du poids des bobines – 6,7 kg pour les films machine contre 17,5 kg pour les versions traditionnelles – diminue l'empreinte environnementale lors du transport. Cette approche s'inscrit dans une démarche globale de gestion responsable des ressources et de réduction des déchets industriels.